国内滚塑工艺发展概况

2019-04-11  浏览:2512次

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  滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成制品。滚塑成型工艺自上世纪30年代问世以来,经过60多年的发展,其设备与工艺日趋完善,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异型中空塑料制品,由于其它塑料加工工艺本身特性,现在还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。目前,滚塑成型工艺已成为塑料成型加工工艺中的重要分支。

  我国滚塑工艺的开发研究起始于上世纪60年代。当时上海玩具行业开始利用滚塑成型方法生产软聚氯乙烯小球;上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器。70年代中期,北京玻璃钢研究所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。到1992年,我国虽已有数十家滚塑生产厂,但绝大多数属于西方五、六十年代的设备水平和技术水平,年加工树脂约9,000吨,仅占全国树脂总消费量的万分之***,为世界平均水平的1%,而制品约28种,为世界数量的0.5%。一些塑胶企业虽然涉足滚塑工艺的产品制造,但由于受到关键工艺的制约,一直没有大的突破,只能生产一些没有严格尺寸、性能要求相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有足够认识到滚塑工艺的先进性和较强的市场竞争力。用美国大滚塑商的话说:“中国滚塑尚未启动,中国滚塑市场尚未获得开发!”